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KOMET
100년 노하우의 홀 전문 생산 기술
고정밀 드릴링, 리밍, 스레딩 분야에서 세계적인 기술을 보유한 Komet은 지속적인 기술개발로 혁신적인 제품을 개발하며 세계적인 고품질 절삭 공구 제조업체로 인정받고 있습니다. 특히 집중 분야인 홀 가공을 중점으로 크기가 크고 단단한 금속 소재의 드릴링에 적합한 공구를 생산하며, 자동차 산업에 적합한 딥 홀 생산이 가능합니다.
더 자세한 내용은 KOMET 홈페이지 www. 에서 확인하실 수 있습니다.
홈페이지 가기 http://www.kometgroup.com/
인천광역시 부평구 부평대로313번길 83
주소.
인천광역시 부평구 부평대로313번길 83
Tel.
+82.32.515.6381
Fax.
+82.32.514.6384
+82.32.515.6381
+82.32.514.6384
GRADE 재종
Grades for wood sawing
GRADE 재종
P-line 은 고성능 공구에 있어서 가장 많은 재종과 마감재를 제공합니다. P-line 제품군을 통해 어느 분야에서도 높은 성능의 발휘할 수 있는 공구를 생산 할 수 있습니다.
P-line grades
Ultrafine grades
Submicron grades
Fine grain grades
Cermet
GRADE 재종
E-line 은 가격 대비 최고의 성능으로 인정받는 품질을 제공합니다.
Composition and properties
GRADE 재종
S-line 은 비용 효율성이 주요 고려 사항인 표준 공구에 적합합니다. 고품질 2차 원료로 제조된 S-line을 통해 더욱 견고한 공구를 생산 할 수 있습니다.
Composition and properties
KLENK
항공 우주 산업에 최적화된 프리미엄 절삭 공구
항공우주산업에 특화되어있는 Klenk는 엔드밀 드릴을 전문적으로 생산하며 드릴링, 밀링, 리밍 및 카운터 싱크를 위한 로터리 툴을 제공합니다. Klenk는 전 세계 고객에게 적합한 제품을 맞춤 제작하며 CFRP, 티타늄, 알루미늄 및 스틸 부품 가공에 적합한 제품을 생산합니다.
더 자세한 내용은 KLENK 홈페이지 www. 에서 확인하실 수 있습니다.
홈페이지 가기 http://www.klenk-tools.de/
WNT
다양한 초경 환봉 공구 포트폴리오
WNT는 초경 환봉으로 만든 공구 생산에 특화된 브랜드이며 초경 환봉 소재의 드릴, 엔드밀, 탭 등을 생산합니다. 머신 스핀들부터 머신 테이블까지 모든 응용 분야를 위한 최첨단 툴링 기술을 보유한 WNT는 고품질의 제품으로 항상 고객들에게 최고의 절삭 효율을 제공합니다.
더 자세한 내용은 WNT 홈페이지에서 확인하실 수 있습니다.
홈페이지 가기 http://www.wnt.com/
KOMET
100년 노하우의 홀 전문 생산 기술
고정밀 드릴링, 리밍, 스레딩 분야에서 세계적인 기술을 보유한 Komet은 지속적인 기술개발로 혁신적인 제품을 개발하며 세계적인 고품질 절삭 공구 제조업체로 인정받고 있습니다. 특히 집중 분야인 홀 가공을 중점으로 크기가 크고 단단한 금속 소재의 드릴링에 적합한 공구를 생산하며, 자동차 산업에 적합한 딥 홀 생산이 가능합니다.
더 자세한 내용은 KOMET 홈페이지 www. 에서 확인하실 수 있습니다.
홈페이지 가기 http://www.kometgroup.com/
CERATIZIT
최상의 절삭 솔루션 제공
Ceratizit의 공구는 까다로운 조건을 요구하는 항공우주산업 및 자동차 산업 업계에서 우수한 정교함과 고품질을 인정받고 있습니다. 특히 텅스텐 카바이드 툴 및 인서트 제조 분야에서의 오랜 경험을 바탕으로 인서트를 사용한 밀링 공구를 집중적으로 생산하며, 항상 고객에게 최고의 절삭 솔루션을 제공합니다.
홈페이지 가기 https://www.ceratizit.com/
스탠다드 솔루션 베어링
베어링은 공작 기계, 풍력 발전용 터빈 과 같이 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 일상 생활과 밀접한 관계가 있는 만큼 뛰어난 품질을 갖춤과 동시에 경제적인 기계 가공이 필수적입니다.
베어링
베어링의 모든 것
링, 롤 및 케이지 가공을 위한 표준 툴링 범위
베어링은 공작 기계, 풍력 발전용 터빈 과 같이 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 일상 생활과 밀접한 관계가 있는 만큼 뛰어난 품질을 갖춤과 동시에 경제적인 기계 가공이 필수적입니다.
CERATIZIT의 표준 공구를 사용할 시, 롤과 케이지 에 최적화 하여 사용할 수 있는 직경 100mm 에서 250mm 까지의 링을 가공하실 수 있습니다. 터닝turning, 파팅parting, 그루빙grooving, 드릴링drilling 작업시에 CERATIZIT의 표준 공구 사용과 초경 및 서멧으로 제작된 고성능 인서트의 사용을 권장해드립니다. 모든 제품은 베어링 산업에서 가장 보편적으로 사용되며 가공용 스틸에 최적화 되어있습니다.
자동차 산업
신뢰할 수 있는 비즈니스 파트너는 성공의 결정적인 요소입니다. CERATIZIT은 알루미늄 휠 가공 분야에서 수십 년에 거쳐 풀 서비스를 제공하며 국제 시장에서의 입지를 통해 쌓아온 노하우와 OEM 전문 기술 및 다양한 종류의 제품군을 제공합니다.
알루미늄 휠
자동차 및 트럭용 알루미늄 휠의 터닝 및 드릴링
신뢰할 수 있는 비즈니스 파트너는 성공의 결정적인 요소입니다. CERATIZIT은 알루미늄 휠 가공 분야에서 수십 년에 거쳐 풀 서비스를 제공하며 국제 시장에서의 입지를 통해 쌓아온 노하우와 OEM 전문 기술 및 다양한 종류의 제품군을 제공합니다.
생산 비용은 DOWN, 수익성과 생산 효율성은 UP
자동차 제조, 항공기 제조등과 같은 모든 분야의 공정에서 가장 필수적인 것은 바로 알루미늄 휠을 정밀하게 가공 할 수 있는 최적의 공구입니다. CERATIZIT의 제품군은 터닝 및 드릴링 작업을 위해 필요한 표준 툴부터 맞춤형 툴링 솔루션에 이르기까지 매우 다양합니다. 또한 새로운 절삭 공구에 대한 지속적인 투자를 통해 고객들의 생산 비용은 절감하고 효율성은 극대화할 수 있는 공구를 개발합니다.
브레이크
브레이크 시스템의 외경 및 내경 가공을 위한 터닝 툴
CERATIZIT은 많은 메이저 자동 제조업체의 파트너로서 업체들의 요구 사항이 무엇인지 정확하게 알고 고객에게 최고의 툴링 시스템, 가장 현대적인 가공 솔루션을 제공함으로써 고객이 시장에서의 경쟁 우위를 가질 수 있도록 합니다.
CERATIZIT은 고성능 절삭 소재 개발에서 뛰어난 기량을 발휘합니다. 고성능 선삭을 위해 기존의 초경 부터 ultra-hard cubic boron nitride 에 이르기까지 생산과 관련된 모든 절삭 재료를 구비하고 있습니다. 자동차 산업에서 CTBK103 재종의 효율성이 두드러지며, 솔리드 CBN 솔루션으로 세라믹 또는 세그먼트 CBN으로 만든 인서트에 비해 2-3 배 높은 절삭 속도를 자랑합니다. 또한 실리콘 산화 알루미늄 질화물 CTI3105 재종은 뛰어난 성능을 인정받고 있으며 시장에서 가장 단단한 시알론sialon 재종으로 인정받고 있습니다.
엔진
페이스 밀링과 드릴링 엔진 구성요소
CERATIZIT의 공구는 자동차, 트럭, 건설 또는 농업 기계 등 모든 분야에서 드라이브가 부드럽게 작동하는 것을 도와 줍니다.
엔진 구성 요소 가공은 특히 복잡한 공정을 요구합니다. 황삭과 정삭, 재질 차이, 가공 유형의 다양화로 각 공정에 최적화된 공구의 수요가 높아지고 있습니다.
CERATIZIT은 신뢰할 수 있는 파트너로 고객들의 경제적인 작업을 가능하게 합니다. 대량 부품 가공을 위한 툴링 솔루션을 제공하고 전 세계 OEM 팀의 가공 프로세스를 최적화하기 위한 솔루션을 끊임없이 제공합니다.
CERATIZIT의 공구 가공 범위는 시중에 나와 있는 가장 가벼운 절삭 PCD 밀링 인서트와 표준 범위의 PCD 인서트로 최대 절삭 깊이가 11mm인 알루미늄 부품의 러프 밀링 커터 및 초경 드릴링 및 밀링 공구를 포함하며, 최대 성능을 발휘하도록 최적화되었습니다.
철과 스틸 가공을 위한 초경 재종은 공정 안전성과 오래 지속되는 공구 수명으로 명성이 알려져 있습니다. 또한 고객에게 심공 드릴링을 위한 솔리드 초경 드릴과같이 크랭크 샤프트 가공을 통한 공정 및 공구의 최적화된 선택을 가능하게 합니다.
크랭크 케이스, 실린더 헤드, 기어 박스 케이싱, 배기관, 베어링 캡 또는 기타 엔진 부품인 HPC, HEC 및 273과 같은 밀링 시스템은 이러한 종류의 부품을 대량 생산하는데 효과적입니다. 알루미늄 주철 및 스틸로 만든 부품의 경우 초경, PCD 또는 CBN으로 만든 적절한 인서트를 제공합니다.
우주 항공 산업
CERATIZIT은 항공 우주 산업의 수 많은 고객, 주요기관 및 대학과의 긴밀한 협력과 수년간의 연구를 통해 정교함이 필요한 항공 우주 산업 분야에서 신뢰할 수 있는 툴링 솔루션을 제공하는 업체로 인정 받고 있습니다. CERATIZIT은 단일 부품을 가공하는 대신 다양한 항공기 부품을 가공하는 데 중점을 두고 단순히 제품을 판매하는 것을 목적으로 하는 것이 아닌 생산 프로세스의 전반적인 최적화에 집중하며 이를 위해 올바른 인서트의 선택, 올바른 도구 조합 및 적용을 중시합니다.
항공기 구성 요소
항공기 부품의 완벽한 가공을 위한 파트너
CERATIZIT은 항공 우주 산업의 수 많은 고객, 주요기관 및 대학과의 긴밀한 협력과 수년간의 연구를 통해 정교함이 필요한 항공 우주 산업 분야에서 신뢰할 수 있는 툴링 솔루션을 제공하는 업체로 인정 받고 있습니다. CERATIZIT은 단일 부품을 가공하는 대신 다양한 항공기 부품을 가공하는 데 중점을 두고 단순히 제품을 판매하는 것을 목적으로 하는 것이 아닌 생산 프로세스의 전반적인 최적화에 집중하며 이를 위해 올바른 인서트의 선택, 올바른 도구 조합 및 적용을 중시합니다.
CERATIZIT의 전문 기술은 고강도 소재로 제작된 프레임 및 리브ribs, 엔진대engine mounts 및 플랩 트랙 페어링flap track fairings과 같은 동체 및 날개 구조 부품의 완벽한 가공을 가능하게 합니다. 특히 티타늄, 초합금과 같은 내열성 소재는 최신 항공기 생산에 사용되는데, 이러한 소재는 낮은 열전도, 높은 강도와 경도를 특징으로 하고 화학 반응이 일어나기 때문에 가공이 까다로운 것으로 알려져 있습니다. 이러한 항공 우주 산업의 까다로운 요구 사항을 충족시키기 위해 CERATIZIT은 고성능 공구와 내마모성을 가지며 견고하고 내열성이 우수한 재종을 제공합니다.
또한 항공 산업에서는 알루미늄으로 만든 구성 요소를 자주 사용하는데, 이를 위해 밀링 시스템 MaxiMill HSC 및 HPC를 통해 알루미늄 구성품을 제조할 수 있는 툴링 시스템을 제공합니다.
엔진
항공 우주 산업을 위한 엔진 밀링
세계화가 진행된 오늘날, 더 이상 항공기를 운송 수단으로 취급하지 않을 수 없습니다. 항공기는 탁월한 속도와 함께 다른 운송 수단과는 비교할 수 없는 수준의 보안과 신뢰성을 제공합니다. 또한 CERATIZIT은 가스 배출을 최소화하고 연료 소비를 줄이려는 세계의 움직임에 발맞추어 솔루션을 제공하고, 생산 비용 절감 노력을 하고 있습니다.
현대 항공기는 일반적으로 제트 엔진에 의해 가동됩니다. 제트 엔진은 연소실의 주변 공기를 압축하여 등유를 연료로 점화해 추진력을 발생시키며, 이 연료는 추력 노즐을 통해 강력하게 가속 되어 비행 경로의 반대 방향으로 발사됩니다.
제트 엔진에는 티타늄 재료와 초합금이 사용됩니다. 낮은 온도에서는 티타늄 합금의 열 안정성으로도 충분하지만, 높은 온도의 경우 내열 소재가 필요합니다. 따라서 터빈 하우징turbine housing, 링rings, 디스크disks, 터빈 블레이드turbine blades, 블리스크blisks 및 임펠러impellers와 같은 부품들이 필요로 합니다.
터닝 작업은 대부분의 엔진 구성에 있어서 필수이며 작업에 필요한 밀링 작업이 매우 복잡한 만큼 섬세한 터닝 작업이 필요합니다.
랜딩기어 구성요소
복잡한 랜드 기어 구성 요소의 고성능 가공
착륙 장치는 항공기의 주요 구성 요소 중 하나로써 이륙, 착륙 및 지상 주행 시 가동됩니다. 착륙 장치는 승객들과 화물이 실려 있는 항공기 전체의 무게를 지탱하기 때문에 그 역할이 더욱 중요한데, 이는 착륙시 모든 발생되는 모든 동적 에너지와 충격을 흡수하고 지면으로 전달해야 하는 것을 의미합니다.
이러한 방대한 에너지를 다룰 수 있는 재료로는 초고강도 스틸과 티타늄 합금이 있으며, 합금이 차지하는 비율은 꾸준히 증가하고 있습니다.
랜딩 기어는 선삭 가공, 드릴링 및 밀링 작업으로 가공된 다양한 개별 부품으로 구성되며 이와 같은 방법으로 홀이 통합되고 포켓pockets, 도웰 홀dowel holes 및 위치면location faces이 생성되는 과정을 이해할 수 있습니다.
BURNISHING
향상된 금속학적 특성.
버니싱 작업은 기계에서 1차 가공된 금속을 가공하는 작업으로 입자 구조는 응축되고 정제되며, 압축 된 표면은 연마 된 표면보다 부드럽고 단단하며 툴라이프가 크게 상승합니다.
롤링 작용은 반응성 물질이나 오염 물질을 함유 할수 있는 표면의 다공성과 스크래치를 크게 감소시킵니다.
결과적으로 롤러 버니싱으로 가공 표면의 내 부식성은 연삭 또는 연마에 의해 가공된 표면보다 높아집니다.
이러한 내 부식성의 증가는 마모성을 향상시키는 수단인 열처리 과정을 불필요 하게 합니다.
또 다른 금속학적 향상 효과는 롤러 버니싱 작업에서 소성 변형된 결과로서 피삭재의 표면에 압축으로 인한 변형에 의해 압축 응력이 증가하게 됩니다..
이러한 압축 응력은 피삭재의 강도 및 피로 수명을 크게 증가시킵니다.
향상된 표면 조도.
롤러 버니 싱은 장비에서 1차 가공 가능된 피삭재에 높은 조도를 제공합니다.
거칠거나 혹은 125 마이크로 인치 이상으로 된 표면을 125 ~ 300 mm / 분의 이송 속도에서
단 한 번의 가공으로 4 마이크로 인치 CLA 이하로 가공 할 수 있습니다.
롤러 버니싱은, 연마, 래핑 및 기타의 2 차 작업을 불필요하게 합니다.
톱 외경: 50mm ~ 650mm 톱 이송장치 복부각: -10 ~ +30° 팁 길이: 3.5 ~ 12.5mm 팁 폭: 2.0 ~ 8.0mm 용접시간: 팁 당 4 ~ 10초 고주파 발전기: 5.6 kW 공압: 5 Kg/cm² 전기: 220V / 1Phase / 50 또는 60Hz / 10kW 규격: W1445 x L2465 x H1880